Ваш браузер устарел. Рекомендуем обновить его до последней версии.
Перевалка нефтепродуктов

Перевалка нефтепродуктов

 

 

Эффективная технология перевалки вязких нефтепродуктов. Подогрев и обработка цистерн и прочих ёмкостей.

Оборудование нефтеналивных терминалов. Существенно эффективнее циркуляционных систем, греющих кабелей и прочих традиционных технологий.

Воздействие ИВЧТА позволяет сливать вязкие продукты при более низкой температуре, чем это необходимо по тепловой технологии. Так, мазут марки М-100 для слива которого необходимо 90 °С, при ИВЧИА технологии сливается в два раза быстрее при 60 °С. 

 

 

Краткий обзор конкурентных технологий

 

Технология

Основные недостатки

 

Острый пар

- обводнение продукта на 7-10% и более, каждый процент влаги уменьшает теплоту сгорания на 95 ккал/кг

- вспенивание, пульсация факела;

- высокие энергозатраты: расход пара в зимнее время на одну цистерну до 6 тонн (соответствует сжиганию 20 тонн мазута);

 

Паровая рубашка

- высокие энергозатраты: наружная стенка рубашки имеет температуру больше чем внутренняя, контактирующая с  продуктом, таким образом в большей степени происходит нагрев окружающей среды, а не продукта. Затраты пара больше, чем в случае с острым паром;

- необходим предварительный разогрев рубашки для освобождения замершего конденсата;

 

ТЭНы электрические

- опасно высокая температура на поверхности ТЭНов (до 600°C) и низкая надежность;

-в погружных вариантах это усугубляется коксованием и налипанием на поверхность, что приводит к быстрому перегоранию;

- применению гибких нагревательных кабелей препятствует необходимость обеспечения большой поверхности покрытия кабелями (для обеспечения приемлемой скорости нагрева согласно расчетам сопоставимой или даже большей поверхности цистерны);

- Общий недостаток – невозможность обеспечить, из-за энергетических ограничений и условий теплосъема, быстрый разогрев;

 

Индукционный нагрев

- чувствительность системы к настройке нагрузочного контура, т.е. к изменению не только параметров индуктора, но и расположению его на цистерне, а перенастройка этого контура требует времени и участия высококвалифицированного специалиста;

 

- для обеспечения «настила» индуктирующего тока и согласования нагрузочного контура без применения согласующих трансформаторов необходимы многовитковые конструкции индукторов, что исключает их оперативное использование, т.е. быстрый съем и установку;

 

- подвод высокочастотной энергии к цистернам должен осуществляться гибкими специальными высокочастотными кабелями (коаксиальной конструкции), разработка которых представляет самостоятельную техническую задачу;

 

СВЧ нагрев

Высокая вероятность возникновения коронного разряда, а также практически поверхностный нагрев (глубина проникновения поля при частоте 915 МГц в продукт порядка дециметра);

 

Циркуляционные системы**

- низкая эффективность

 

** В последнее время при сливе нефтепродуктов из железнодорожных цистерн стали применять системы циркуляционного разогрева, исключающие обводнение, с замкнутым контуром, в котором производятся следующие операции:

  • отбор холодного продукта из цистерны в контур циркуляционного разогрева;
  • разогрев во внешнем теплообменнике;
  • возврат разогретого продукта в цистерну.

Отбор холодного и возврат разогретого продукта в цистерну может производиться как через нижний сливной клапан, так и через устройство, погружаемое в цистерну через верхний люк.

Необходимость в организации циркуляции, как через нижний сливной клапан, так и через верхний люк, связана с тем, что в числе поступающих под разгрузку цистерн попадаются цистерны с неисправным сливным прибором. В этом случае разогрев продукта в цистерне можно произвести только через верхний люк.

Существуют индивидуальные схемы циркуляционного разогрева, рассчитанные на разогрев каждой цистерны по отдельности, а также системы циркуляционного разогрева, рассчитанные на разогрев нескольких цистерн одновременно.

На рынке предлагаются четыре схемы, реализующие внешний циркуляционный разогрев:

  1. Централизованный циркуляционный разогрев, при котором холодный продукт отбирается одновременно из всех цистерн эстакады через нижние сливные приборы в общий приемный коллектор, из которого мощными насосами прокачивается через теплообменники и подается в напорный коллектор, откуда распределяется во всех цистернах через форсунки гидромониторов устройств нижнего слива УСН (первые реализации проектов циркуляционного разогрева).
  2. Групповой циркуляционный разогрев, который отличается от централизованного тем, что на эстакаде организуется несколько контуров циркуляции, обслуживающих, как правило, по 5-6 цистерн (модернизация в предположении, что недостатки централизованного разогрева уменьшаются пропорционально уменьшению числа цистерн в одном контуре).
  3. Индивидуальный циркуляционный разогрев через нижний сливной прибор цистерны ("нижний разогрев"), который отличается тем, что система внешнего циркуляционного разогрева индивидуальна для каждой цистерны (полностью исключаются недостатки централизованного и группового разогрева).
  4. Индивидуальный циркуляционный разогрев через верхний люк цистерны ("верхний разогрев"), который отличается тем, что, отбор холодного продукта из цистерны и подача разогретого продукта в цистерну производится через верхний люк (индивидуальный циркуляционный разогрев для цистерн с неисправным нижним сливным прибором).

 

Групповой циркуляционный разогрев, как вариант централизованного, с присущими ему недостатками, оказался практически неработоспособным по перечисленным ниже причинам, основой которых является невозможность организовать равномерную обработку всех цистерн в группе.

  1. Физически неизбежен перелив продукта через верхний люк цистерны из-за неуправляемого подвода горячего и отвода холодного продукта по каждой цистерне группы.
  2. Для регулирования технологических параметров используется донный клапан цистерны, который совершенно для этих целей не пригоден по своим техническим параметрам и не может быть автоматизирован, что требует постоянного присутствия обслуживающего персонала.
  3. С целью снижения вероятности перелива через верхний люк применяется ограничение производительности циркуляционного насоса до 15…30 м3/час на каждую цистерну, что увеличивает время разогрева.
  4. С целью снижения вероятности перелива через верхний люк применяется частичный слив продукта из цистерны в резервуарный парк, что приводит к необходимости последующего замыва котла цистерны открытыми струями, либо повторному заполнению продуктом из резервуарного парка
  5. Применяемое оборудование имеет большие габариты и вес и при его размещении внутри строительной конструкции эстакады доступ к нему для проведения планового технического обслуживания или ремонта значительно затруднен. При невозможности проведения ремонта на площадке требуется использование грузоподъемного оборудования, что приведет к остановке эксплуатации всей эстакады.
  6. При выходе из строя оборудования группового подогрева и слива не слитыми остаются все шесть цистерн группы, так как резервирование насосного и теплообменного оборудования не предусматривается.
  7. Наличие циркуляционных коллекторов значительно увеличивает габарит эстакады.

Все реализованные схемы централизованного или группового разогрева, недостаточно хорошо работают при разогреве застывших продуктов, особенно в холодный период года.

Это связано с ошибочной концепцией, что разогреть холодный продукт в цистерне можно, подавая в него высоконапорные струи горячего продукта, который перемешается с холодным и отдаст ему свою тепловую энергию, которую приобрел во внешнем теплообменнике со специально организованными узкими проходными каналами и при высоком температурном напоре со стороны теплоносителя.

Как показала практика, это предположение не соответствует действительности, так как условия теплопередачи в цистерне гораздо хуже, чем во внешнем теплообменнике.

Если резюмировать, то главный и парадоксальный недостаток заключается в том, что для того чтобы система стала ускоренно работать ее нужно предварительно разогреть и растопить пробки в цистерне, препятствующие теплообмену, т.е., по сути, разогреть цистерну другим способом (например, электронагревом) и восстановить в ней циркуляцию.

Обработка скважин: депарафинизация, удаление АСПО и гидраты пробок, борьба с прихватом лифта НКТ

Ликвидация АСПО, гидратных пробок и прочих отложений, депарафинизация. 

Объектами сервисных работ являются нагнетательные, фонтанирующие  и  добывающие скважины с УШГН и УЭЦН в действующем и бездействующем фонде.

 

Борьба с прихватом лифта НКТ в результате образования гидратных пробок.

Далее 

 

Очистка зоны перфорации 

Очистка зоны перфорации плазменными разрядами

Далее

 

Перевалка нефтепродуктов

Эффективная технология перевалки вязких нефтепродуктов. Подогрев и обработка цистерн и прочих ёмкостей. Подогрев и очистка трубопроводов.

Оборудование нефтеналивных терминалов. Существенно эффективнее циркуляционных систем, греющих кабелей и прочих традиционных технологий.

Далее

 

Разогрев вязких продуктов 

Эффективный разогрев вязких продуктов (парафины, масла и др.) для дальнейшего использования в технологическом цикле.

Оборудование постов разогрева, доработка котлов и реакторов.

Далее